动态电容补偿柜_实例说明如何帮客户滤除特征次谐波，改善用电质量
发布时间：
2021-09-15
通过动态电容补偿柜-低压动态无功补偿兼滤波装置TSFGD装置运行后，系统功率因数从0.83左右提升至0.95以上，系统运行电流平均值从820A降低至580A,为用户解决电能质量问题，并节约10%以上的电费；提高功率因数，抑制谐波，降低系统电流，用电质量。
客户：松下.万宝（广州）压缩机有限公司
项目背景
松下·万宝(广州)压缩机有限公司，PWAPCGZ成立于1993年6月8日，于1995年1月1日正式投产，投资比例为:松下电器69%;万宝集团31%，注册资金11，384万美元，占地面积约252，000平方米，从业人员约5000人。主要产品为房间空调器和汽车空调器用旋转式压缩机，生产能力达到1200万台/年。2003年4月，正式进入汽车空调压缩机制造领域，生产H、G、V三大系列，年产量达到50万台/年。作为Panasonic压缩机集团五大生产基地之一。
用电概括（汽车制造）
松下·万宝(广州)压缩机有限公司1台额定容量为1000kVA变压器，电压等级10kV/0.4kV，主要负荷为多台单相点焊机。点焊机在碰焊接时，最大冲击电流高达1820A（变压器额定电流为1443A），且三相电流严重不平衡，造成变压器的铁芯磁饱和迹象，噪音特大、温升严重，功率因数在0.4~0.8范围，频繁出现变压器电流保护动作。
动态电容补偿柜设计方案
针对变压器低压侧设计1套动态电容补偿柜-低压动态无功补偿兼滤波装置TSFGD，提高功率因数，滤除特征次谐波，改善用电质量，确保生产用电安全。
动态电容补偿柜效果分析
通过动态电容补偿柜-低压动态无功补偿兼滤波装置TSFGD装置运行后，系统功率因数从0.83左右提升至0.95以上，系统运行电流平均值从820A降低至580A,为用户解决电能质量问题，并节约10%以上的电费。
动态电容补偿柜运行数据
安装前，系统功率因数0.83左右
安装后，系统功率因数0.95以上
安装前，系统电流820A左右
安装后，系统电流为580A
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